チタン合金圧延技術は重要な金属加工技術であり、チタン合金材料を圧延することにより必要な形状と寸法を形成することに関する。

技術上の要点

チタンの圧延プロセスはチタン合金生産における重要なステップであり、それは材料のミクロ構造とマクロ性能に直接影響する。以下はチタン合金圧延プロセスのいくつかのポイントである：

1、圧延温度制御：

チタン合金の圧延温度窓は狭く、熱伝導性が悪いため、スラブの温度制御は非常に重要である。開圧延温度が高すぎるか、圧延変形が大きすぎると、圧延材の中心領域の温度が急激に上昇し、塑性劣化と圧延ムラを引き起こす可能性がある。

2、マルチパス圧延：

チタン合金板の圧延は通常、材料の微細構造と性能を制御するのに適しており、各パス間にアニール処理を行って材料の塑性を回復する必要がある場合がある。

複数の圧延パスにより徐々に材料の厚みを減少する、

3、圧下率分配：

圧延過程において、圧下率の分配は材料の異方性に顕著な影響を与える。例えば、横縦パスの次圧下率を1：1に分配すると、材料異方性は基本的に解消される。

4、圧延速度：

圧延速度はスラブの温度分布に影響し、ひいては圧延品質と生産効率に影響する。開圧延段階では、噛み込みによる事故を防止するために、一般的に低速を採用する。圧延材が薄くなるにつれて、圧延速度は向上することができるが、通常は一定値を超えない。

5、圧延設備：

高速横移動可逆ユニット、連続圧延ユニット、精密圧延機、モジュール圧延機などの先進的な圧延設備を使用することで、圧延効率と製品品質を高めることができる。

6、自動化制御システム

全プロセスの全自動制御システムを開発し、温度制御圧延の自動化生産を実現し、生産プロセスの自動化と知能化レベルを高める。

7、圧延新技術

従来の二ロール圧延機の代わりに三ロールY型圧延機を使用することで、単線無捩れ微小張力圧延を実現し、圧延速度を向上させることができる。

8、圧延窓の確定：

実験とシミュレーション分析を通じて熱間圧延チタン合金の圧延温度窓を確定し、熱間圧延技術規程の制定に根拠を提供する。

9、生地の準備：

純チタン及び低合金化合金の番号は型鍛造、圧延ブランク又は平インゴット形式でブランクを供給することができ、高合金化合金の番号は自由鍛造を行う必要がある。

10、圧延規程の制定：

圧延規程の制定にはブランク設計、圧下制度、速度制度、温度制度などの面が含まれ、材料特性、設備能力と生産効率を総合的に考慮する必要がある。

技術的特徴

1、熱間圧延：

熱間圧延は金属材料の再結晶温度以上で行われる圧延過程であり、材料の変形抵抗力を著しく低下させ、圧延効率を高めることができる。

大判チタン合金板材と棒材の生産に適している。

2、冷間圧延：

冷間圧延は室温で行われる圧延過程であり、材料の表面品質と寸法精度を高めることができるが、材料の塑性に対する要求は高い。

一般的には、高精度の薄板やテープの製造に使用されています。

3、可逆圧延：

可逆圧延とは、圧延中に圧延ロールを複数回通過し、通過するたびに圧延材の方向を変えて材料の異方性を改善することを意味する。

4、近恒温圧延：

革新的な圧延理念であり、変形量、変形速度と圧延周期を制御することにより、チタン合金の近恒温圧延を実現し、圧延効率と材料性能を高める。

5、超常パス、フレキシブル圧延：

異なる材料特性と生産ニーズに対応するために、異なる圧延孔型と圧延制度を使用することができる。

6、「一火成材」高効率圧延の新モード：

革新的な圧延理念と技術を通じて、航空級チタン合金の高効率生産を実現し、小規格線材のコイル巻き重量を増大させた。

7、大規格BDM 850高速横移動可逆圧延機：

大断面チタン合金圧延に対する装備であり、比較的短距離間欠と高効率圧延を実現することができる。

8、ステップ圧延機、スクリュー圧延機、Y型圧延機、遊星圧延機：

圧延設備にはそれぞれ特徴があり、異なる規格の棒材の生産に適している。

チタン合金圧延技術の発展は絶えず材料加工技術の進歩を推進しており、圧延技術と圧延設備を改善することにより、チタン合金材料の総合性能を高め、ハイエンド市場の需要を満たすことができる。