鄒ジルコニウム材料の取得と加工は主に原料準備、製錬、精製と成形加工などのステップを含む。

原料準備：ジルコニウム材料の主な原料はジルコニウム石であり、ジルコニウム元素が豊富である。原料準備段階では、製錬に適した粒度を得るためにジルコニウム石を破砕、粉砕、篩分けし、ジルコニウムの含有量と品質が製錬要求に達することを確保する必要がある。

製錬：製錬はジルコニウム材料の獲得の核心部分である。一般的な製錬方法には電解法と熱還元法がある。電解法は、溶融ジルコニウム塩（例えば塩化ジルコニウム）を電解することにより金属ジルコニウムを製造する、熱還元の法則は高温で、還元剤（例えば炭素）を用いてジルコニウムの酸化物を金属ジルコニウムに還元することである。製錬過程では、ジルコニウムの純度と品質を確保するために、温度、圧力、電解質成分を厳格に制御する必要がある。

精製：製錬後に得られたジルコニウムは通常、純度をさらに高めるために精製する必要がある少量の不純物も含有している。精製過程では、真空蒸留、領域溶融、電子ビーム溶融などの方法を用いて、ジルコニウム中の不純物元素を除去することができる。これらの精製方法はジルコニウムの純度を効果的に高めることができ、異なる分野のジルコニウム材料に対する要求を満たすことができる。

成形加工：精製されたジルコニウム金属は各種の成形加工操作、例えば鋳造、圧延、鍛造、延伸などを行うことができ、異なる分野の需要を満たすことができる。例えば、原子力産業では、ジルコニウム合金は、原子炉の構造材料に使用される管材と棒材に加工されることが多い。

以上のように、ジルコニウム材料の取得と加工は複雑で精密なプロセスであり、複数の段階とステップに関連している。科学的なプロセス制御と品質管理を通じて、最終製品の品質と純度を確保し、異なる分野のジルコニウムに対する需要を満たすことができる。