鍛造技術：ジルコニウムインゴットを適切な温度に加熱した後、プレス機に鍛造加工を行い、フランジの形状を形成させる。鍛造技術はジルコニウムの密度と力学性能を高め、フランジをより緻密で強固にすることができる。

鋳造技術：予め作製した金型に溶融したジルコニウム金属を流し込み、冷却凝固してフランジを形成する。鋳造プロセスは複雑な形状のフランジを生産することができるが、鋳造過程で気孔、縮みなどの欠陥が生じやすいため、フランジの品質を確保するためには厳格なプロセス制御措置が必要である。

機械加工技術：鍛造または鋳造後のジルコニウム素材に対して旋削、ミリング、穴あけなどの機械加工操作を行い、設計要求に合致するフランジの寸法と精度を得る。機械加工プロセスはフランジの寸法精度と表面品質を保証することができますが、生産コストと加工時間が増加します。

以下は一般的なジルコニウムフランジの番号です。

国際標準または汎用規範に従って表示されるナンバー

R60702：これは広く認められ、使用されているジルコニウム合金のフランジ番号です。それに対応するジルコニウム合金成分は良好な耐食性を有し、特にいくつかの中程度の強度の酸塩基などの腐食性媒体環境で優れている。化学工業の分野では、一定の腐食性を有する化学工業原料を輸送し、処理するための配管接続によく用いられる。製薬業界では、薬品の生産過程で腐食性薬液と接触する配管システムの接続に使用することができる。

R60705：R 60702と同様、ジルコニウム合金フランジの一般的な番号でもある。その合金成分は強度の面でR 60702よりやや向上する可能性があり、同時に比較的に良い耐食性を維持している。フランジの強度と耐食性に一定の要求がある場合には、高温高圧の化学反応釜の輸出入配管接続や、電力産業では腐食性のある冷却媒体の配管接続に使用されることが多い。