原料準備

まずジルコニウム鉱石から複雑な精製過程によって高純度のスポンジジルコニウムを得る。この過程には鉱石の破砕、選鉱、溶融などの多くの段階が含まれ、不純物を除去し、純度の高いスポンジジルコニウムを得て、後続のジルコニウム糸の生産に基礎原料を提供する。

溶融と鋳造

スポンジジルコニウムを真空アーク炉や電子ビーム炉などの専門的な溶融設備に入れて溶融し、液状ジルコニウムに溶融させる。溶融過程において、温度、時間、真空度などのパラメータを厳格に制御し、ジルコニウムが完全に溶融し、成分が均一であることを確保する。その後、液体ジルコニウムを特定の金型に注入して鋳造し、ジルコニウムインゴットを得た。

かこうせいけい

鍛造：ジルコニウムインゴットを加熱鍛造し、圧力加工によりジルコニウムの内部組織構造を改善し、その密度と強度を高め、それをより容易に後続加工できるようにする。

引抜き：鍛造後のジルコニウム材は複数回の引抜き技術を通じて、徐々にその直径を必要な線材サイズに減少させた。引き抜きの際には、ジルコニウム糸の表面品質と寸法精度を確保するために、適切な潤滑剤と引き抜き金型を使用する必要があります。