大部分のチタン及びチタン合金は鍛造、圧延、押出、型鍛造、プレスなどの多種の形式の圧力加工を行う必要があり、その中で機械メーカーで使用されることが多いのは鍛造とプレス加工である。

チタン合金の鍛造性能は低合金鋼に近いが、後者に比べて以下の特徴がある。

1、酸素の汚染を防止するために、チタン合金は微酸化雰囲気中で加熱することが望ましい。酸化汚染の程度を軽減するためには、高温で加熱する時間はできるだけ短くしなければならない。また、プロセスを合理的に設計し、繰り返し加熱の回数を減らすべきである。

2、チタン合金の変形抵抗力は変形速度の増加に伴い上昇が速く、動的にはチタン合金の塑性は静的に比べて2倍小さいため、合理的な変形加工速度が必要である。チタン合金は熱伝導性が悪く、圧力加工時、局所領域の変形が大きいと、この領域の温度が上昇し、結晶粒の成長を引き起こし、合金ワークの組織が不均一になる。

3、チタン合金部品の組織性能は初期熱変形加工条件に大きく決定されるため、特に素材の組織制御に注意すべきである。もし不良組織が粗大であれば、後の製品の熱加工と熱処理時に改善されることは期待できない。素材中の魏氏組織は、完成品の加工中に変形度が50%に達しても十分に破砕することはできない。この特徴は、疲労性能を得るために等軸組織を必要とする製品を生産する上で特に重要である。

熱変形加工の温度は合金のB相転移点に基づいて、プロセス塑性図を参照して決定しなければならない。一般的にa及びa十βチタン合金の鍛造はa十β相領域の上部で行われる。温度が高すぎて、組織が粗化しやすい、温度が低すぎると、合金の変形抵抗力が大きく、割れやすいため、チタン合金の鍛造温度範囲は狭い。生産においては、通常、各種合金Zを一次加熱する際のZ高加熱温度が規定されており、この温度を超えてはならない。